Processo produttivo e lavorazione di quarziti, graniti e marmi duri.

Dalla materia prima al prodotto finito: l’eccellenza nella lavorazione della pietra naturale.

Ogni blocco di pietra naturale attraversa un percorso strutturato in cui ogni fase di lavorazione è eseguita con attenzione ai dettagli, precisione artigianale e standard qualitativi elevati, per garantire un risultato che va oltre ogni aspettativa.

Incamiciatura

Resinatura sottovuoto BIG VACU BLOCK.

Riquadratura

Dal blocco grezzo al blocco squadrato.

Taglio

Dal blocco squadrato al blocco tagliato in lastre.

Calibratura

Lavorazione sullo spessore della lastra per una superficie perfettamente livellata.

Lavorazioni

Dalla lastra tagliata alla lastra lavorata: retinatura, resinatura, ricostruzione.

Trattamenti e finitura

Dalla lastra trattata alla lastra finita: Big Plus, Big Light Up, levigatura, lucidatura, patinatura, satinatura, effetto seta, ceratura.

La nostra forza nasce dall’unione tra competenza, passione e continua ricerca tecnologica

La lunga esperienza nel taglio e nella trasformazione della pietra naturale ci ha permesso di conquistare una posizione di rilievo lungo tutta la filiera del settore lapideo.

La passione per il nostro lavoro e lo spirito innovativo sono da sempre le caratteristiche distintive del nostro team, in grado di anticipare trend, richieste del mercato e desideri dei clienti.

Tecnologia su misura, precisione, velocità e massima resa.

Il nostro sistema produttivo evoluto, l’automazione e il controllo digitale garantiscono continuità, efficienza e qualità costante.

Nel comparto Ricerca & Sviluppo vengono ideati nuovi effetti e finiture per esaltare le caratteristiche delle diverse tipologie di lastre, rendendole veri e propri pezzi unici.

Macchinari innovativi

La nostra infrastruttura produttiva include 19 macchine in grado di lavorare anche i graniti più complessi con performance elevate.

Controllo digitale

Ogni fase è monitorata in tempo reale grazie a sensori IoT e piattaforma IDA: consumi, CO₂ e fanghi sono tracciati per ottimizzare sostenibilità ed efficienza.

Massima resa

L’integrazione tra software, sensoristica e automazione garantisce precisione assoluta, riduzione degli scarti e qualità costante della lastra in ogni lavorazione.